CNC機械加工是指使用計算機數控系統控制的機床進行加工。隨著科技的進步和制造業的發展，CNC機械加工已逐漸成為現代制造業中不可或缺的技術手段。CNC機械加工采用數字化程序對物料進行精密的加工、切割、鉆孔、銑削和雕刻等制造工藝。在工業生產中，CNC機械加工具有諸多優勢，使得其在各個行業中得到廣泛應用，如汽車、醫療器械、航空航天、家電等制造領域。

CNC機械加工的優勢主要表現在以下幾個方面：

1.高精度：CNC機械加工可以實現很高的加工精度，可以進行微小高精度的雕刻、鉆孔和輪廓加工。由于計算機控制系統的精確性，CNC機械加工具有較高的重復加工精度。

2.高效率：CNC機床的加工速度較快，同時可以進行多種不同的加工工藝，因此大幅提高了加工效率。CNC機床還能自動完成大量的加工過程，節省人工成本和時間。

3.高靈活性：利用CNC機器可以靈活地改變產品加工方案、模具形態和加工程序，快速應變市場需求，大幅降低產品設計和開發成本。此外，CNC機床的生產過程可以從一種形態轉化成另一種形態，生產多種不同的產品。

4.質量穩定：CNC機床可以高效的處理任意形狀和尺寸的物體，通過計算機控制實現準確的重復加工，每個零件的尺寸精確度、表面質量穩定、某些孔隙性能穩定，可避免了由于人工細微差異等因素導致的產品差異性。

5.節約資源：CNC機械加工具有占地面積小、生產流程簡化、工作效率高等優點,可節約原材料、減少硬件設備、工廠設施成本。高效率的生產流程，可節約大量的能源、人工成本和時間。

從上述優勢可以看出，在各個領域，CNC數控加工已經成為制造業的主要工具之一。隨著技術的不斷進步，CNC加工的速度和精度將會越來越高，CNC機器人加工技術有望為智能制造的發展帶來更多的機遇。

在生產過程中，CNC機床已經逐漸替代了傳統人力加工和手工生產加工，極大的提高了生產效率和產品質量，并且在這個過程中還能極大的省去了人工成本，大大減輕工作強度，同時的確加速了生產的步伐。在CNC機床面世以前，傳統的手工加工還有一些現代化的機床都無法保證加工效率和精度，無法滿足現代制造工業的需求。然而，CNC加工的出現，為現代工業的發展提供了更加強有力的技術支撐。

總之，CNC機械加工已經成為了現代制造業領域中的前列，在實現半自動化和全自動化生產過程中有著不可替代的地位和優勢。它的出現使工業生產得以大幅提高效率、改善產品質量，推動了工業生產的變革，促進了制造工業的結構調整和轉型升級，為生產制造提供了新的思路和方向。作為工業現代化物質基礎之一，CNC機械加工對于我國制造業的進一步升級和轉型具有巨大的推動作用。