CNC機械加工是一種利用數(shù)控技術(shù)和計算機程序控制的機械加工方式，相比于傳統(tǒng)的機械加工和手工加工，具有更高的精度、更快的生產(chǎn)效率、更好的可重復性和更低的人力成本等優(yōu)點。下面我們將從以下幾個方面來比較CNC機械加工和其他加工方式的區(qū)別。

一、加工精度方面

CNC機械加工運用當前先進的計算機控制技術(shù)，通過CAD或CAM等設計軟件輸入工件圖樣后自動生成程序，在加工過程中高精度的控制系統(tǒng)將機械臂或工位從各個方向精準地定位、移動、控制，并不斷進行采集真實的加工數(shù)據(jù)以定位矯正加工誤差，從而保證加工的高精度性。而傳統(tǒng)的機械加工和手工加工的加工精度主要依賴于加工師傅的技術(shù)水平和經(jīng)驗，因此其精度相對較低，難以滿足高精度加工的要求。

二、生產(chǎn)效率方面

CNC機械加工一般采用數(shù)控加工中心或自動化生產(chǎn)線，相對傳統(tǒng)的機械加工和手工加工而言，能大大提高加工的生產(chǎn)效率，縮短工期。由于CNC機械加工中的生產(chǎn)過程采用的是全自動化的模式，不需要人工干預，也不會因為工人工作效率的差異而造成加工時間和成本的波動性，同時也可以滿足中小批量、多品種、高精度的生產(chǎn)要求，大大地提高了生產(chǎn)效率和效益。

三、加工成本方面

CNC機械加工的生產(chǎn)過程中需要一定的資金投入，因此在短時間內(nèi)加工成本較高。但是，在中長期來看，相對于傳統(tǒng)的機械加工和手工加工而言，CNC機械加工卻是綜合成本較低的加工方法。首先，CNC機械加工具備較高的加工效率和重復制造能力，不斷的提高生產(chǎn)效率，減少了加工人力成本。其次，隨著國內(nèi)CNC機床的不斷更新?lián)Q代和技術(shù)進步，CNC機床的價格逐漸降低，維修費用也逐步減少。結(jié)尾，CNC機械加工所使用的材料浪費量較小，可應對多品種、小批量的生產(chǎn)要求，在效益上占有不小的優(yōu)勢。

四、工藝適用性方面

CNC機械加工可以應用于各種非金屬和金屬材料的機械加工，包括自如的立體曲面加工、復雜的型號加工和天然材料的成型加工等。優(yōu)勢在于，CNC機械加工適用性更為廣泛。傳統(tǒng)的機械加工和手工加工由于受限于加工師傅的經(jīng)驗和技術(shù)水平等因素，往往不適用于準確加工高精度的復雜圖形，而CNC機械加工通過程序的指令和高效的計算機控制，能夠準確、快速、高效地完成復雜的加工任務。

綜上所述，CNC機械加工相比于傳統(tǒng)的機械加工和手工加工，具有更高的加工精度、更快的生產(chǎn)效率、更低的人力成本和更廣泛的工藝適用性等優(yōu)勢，在現(xiàn)代化的工業(yè)制造中，得到廣泛和持續(xù)的應用和推廣。