CNC機械加工是一種利用數控技術和計算機程序控制的機械加工方式，相比于傳統的機械加工和手工加工，具有更高的精度、更快的生產效率、更好的可重復性和更低的人力成本等優點。下面我們將從以下幾個方面來比較CNC機械加工和其他加工方式的區別。

一、加工精度方面

CNC機械加工運用當前先進的計算機控制技術，通過CAD或CAM等設計軟件輸入工件圖樣后自動生成程序，在加工過程中高精度的控制系統將機械臂或工位從各個方向精準地定位、移動、控制，并不斷進行采集真實的加工數據以定位矯正加工誤差，從而保證加工的高精度性。而傳統的機械加工和手工加工的加工精度主要依賴于加工師傅的技術水平和經驗，因此其精度相對較低，難以滿足高精度加工的要求。

二、生產效率方面

CNC機械加工一般采用數控加工中心或自動化生產線，相對傳統的機械加工和手工加工而言，能大大提高加工的生產效率，縮短工期。由于CNC機械加工中的生產過程采用的是全自動化的模式，不需要人工干預，也不會因為工人工作效率的差異而造成加工時間和成本的波動性，同時也可以滿足中小批量、多品種、高精度的生產要求，大大地提高了生產效率和效益。

三、加工成本方面

CNC機械加工的生產過程中需要一定的資金投入，因此在短時間內加工成本較高。但是，在中長期來看，相對于傳統的機械加工和手工加工而言，CNC機械加工卻是綜合成本較低的加工方法。首先，CNC機械加工具備較高的加工效率和重復制造能力，不斷的提高生產效率，減少了加工人力成本。其次，隨著國內CNC機床的不斷更新換代和技術進步，CNC機床的價格逐漸降低，維修費用也逐步減少。結尾，CNC機械加工所使用的材料浪費量較小，可應對多品種、小批量的生產要求，在效益上占有不小的優勢。

四、工藝適用性方面

CNC機械加工可以應用于各種非金屬和金屬材料的機械加工，包括自如的立體曲面加工、復雜的型號加工和天然材料的成型加工等。優勢在于，CNC機械加工適用性更為廣泛。傳統的機械加工和手工加工由于受限于加工師傅的經驗和技術水平等因素，往往不適用于準確加工高精度的復雜圖形，而CNC機械加工通過程序的指令和高效的計算機控制，能夠準確、快速、高效地完成復雜的加工任務。

綜上所述，CNC機械加工相比于傳統的機械加工和手工加工，具有更高的加工精度、更快的生產效率、更低的人力成本和更廣泛的工藝適用性等優勢，在現代化的工業制造中，得到廣泛和持續的應用和推廣。