現在市場上的鋁合金加工產品越來越多，而且很多的制造商基本上都使用鋁合金作為自己的零件，同樣，鋁合金產品也越來越受到大家的關注了。其實，鋁合金在密度上。在拉伸率上以及抗腐蝕性上都有著都有著很出色的表現。是一種適用范圍比較廣泛的金屬產品。那么，鋁合金在加工的時候，經常會出現哪些問題呢？

一、攻絲出現爛牙、粘刀、加工表面光潔度不達標

鋁合金性質較軟、熔點較低，所以在不良的加工環境下容易出現爛牙或粘刀等問題，除了改變加工參數如避開容易粘刀的中速加工外，應采用潤滑和冷卻性能均較好的切削液。

二、非加工面發霉

鋁合金加工中出現的大部分問題都是由切削液引起的。切削液產品本身設計的不足意味著加工過程中難以避免的問題。壓鑄鋁合金非加工面對切削液的緩蝕能力有敏感的響應，發霉是其表現之一。鋁合金發霉通常由切削液鋁緩蝕能力不足和切削液微生物控制能力不足導致，兩種原因引起的發霉現象有所異同，但大多數情況下是切削液鋁緩蝕能力不足導致了發霉。產生發霉現象時要從切削液緩蝕能力的提高和機加工后儲存方式的改良等方面入手。

三、加工面殘留影響后期清洗

鋁合金機加工后一般需要經過清洗工序。如果鋁合金切削液的被清洗能力不好，會在鋁合金加工面產生殘留，影響外觀或后期的噴碼等處理。通常與切削液產品乳化體系的設計及清洗的工藝有關。

四、加工過程中產生大量泡沫

切削液泡沫在機加工過程中一般都是要盡量避免的。由泡沫引起的冷卻不充分、刀具磨損嚴重都會導致加工結果的變差和加工效率的降低。特別是隨著機床的更新，五軸加工中心對切削液泡沫的要求更高，抑泡消泡能力不足的切削液會引起液面異常升高，觸發液位報警器，使機床停止正常工作。對切削液泡沫性能的改善不僅僅是采用加入消泡劑的方法就可以妥善解決的，而應該從切削液產品的體系設計上進行整體優化。

五、切削液使用壽命短

在加工鋁合金工件如活塞、變速箱缸體等過程中，普遍存在切削液壽命短的問題。切削液的使用壽命不止涉及到換槽的頻率和投入的成本，還影響到加工的質量、現場的工作環境等多個方面。切削液使用壽命問題主要體現為槽液使用一段時間后發粘、腐敗等。發粘使得鋁屑不易從鋁件表面脫離，產生壓痕，腐敗使切削液加工質量降低及現場工作環境惡化。發粘與切削液設計中乳化體系的選擇及對微生物的控制能力等因素有關，腐敗則與切削液中微生物營養元素的引入及殺菌抑菌體系的選擇有關，當然也和現場切削液的使用維護有關。

其實，在進行鋁合金加工上多少會出現一些不應該出現的問題，但是面對這個問題，我們除了要更好的進行日常的維護工作之外，更是要準確的選擇鋁合金加工所使用的切削液，以保證加工出更好的產品。